91香蕉视频网站環保工（gōng）程

印染廢水（shuǐ）主要是原料蒸煮、漂洗（xǐ）、漂白、上漿等過程（chéng）中產生的含天（tiān）然雜質、脂肪以及澱粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、澱粉、纖維素（sù）、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，汙染性很強。

一、印染汙（wū）水的特性

紡織印染行業是工業汙水排放大戶，汙水中主要含有紡（fǎng）織（zhī）纖維上的汙物、油脂、鹽（yán）類以及加工（gōng）過程中附加的各種漿料、染料、表麵活性劑（jì）、助劑、酸堿等。

廢水特點（diǎn）是有（yǒu）機物濃度高、成分複雜、色度深且多變，pH變化大，水（shuǐ）量水質變化大，屬難處理工業廢水（shuǐ）。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染後（hòu）整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機（jī）物大（dà）量進入紡織（zhī）印染廢水，對傳統（tǒng）的廢水處理工藝構成嚴重挑（tiāo）戰，COD濃度也從原來的數百（bǎi）毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水（shuǐ）色度高、COD高，特別是根據國外市場（chǎng）開發（fā）出來（lái）的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染（rǎn）工藝，該（gāi）類印染大量使（shǐ）用（yòng）硫（liú）化染料、印染（rǎn）助劑硫化鈉等，因此廢水（shuǐ）中（zhōng）含有（yǒu）大量的硫化物，該類廢水加藥預處理，然後再進行係列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表麵活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較（jiào）低，如（rú）果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之（zhī）間，色度（dù）也能以滿足排放要求，但汙染量大大增加，汙泥（ní）處理的費用較高，容易造成（chéng）二次汙（wū）染，在環保要求較嚴的情（qíng）況下應充（chōng）分考慮生化處（chù）理係統，常規的強化生物處理工（gōng）藝可以滿足處理要求。

二、化學處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉澱法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑（jì）多半以鋁鹽（yán）或鐵（tiě）鹽為主，其（qí）中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋（qiáo）吸（xī）附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格低。國外采用高（gāo）分子混疑劑者日益增（zēng）加（jiā），且有取代無機混疑劑（jì）之勢，但在國（guó）內因價格原因，使（shǐ）用高分子混疑劑者還（hái）不（bú）多（duō）見。據報道，弱陰（yīn）離子性高分子混疑劑使用範（fàn）圍廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混（hún）疑法的主要優點是（shì）工藝流程簡單、操作管理方便、設備投（tóu）資省、占地（dì）麵積少、對疏水性染（rǎn）料脫色效率很高;缺點（diǎn）是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處（chù）理效果差（chà）。

2、氧化法

臭氧氧化法在國外應用（yòng）較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色（sè）染料廢水（shuǐ）脫色（sè）率達80%;研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧（yǎng）量，而反（fǎn）應器內安裝隔（gé）板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧（yǎng）氧化（huà）脫色，宜設計（jì）成（chéng）間歇運行的（de）反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭（chòu）氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫（tuō）色效果，但對硫化、還原、 塗料（liào）等不溶於水的染料脫色效果較差。從（cóng）國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫（tuō）色效率較高，但汙水處理設（shè）備投資和電耗還有待進一步降低。

3、電解法

電解對處理含酸性（xìng）染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染（rǎn）料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其（qí）CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料（liào）、直接（jiē）染料>陽離子染料，這種方法正在（zài）推（tuī）廣應用。

三、工藝流程

印染（rǎn）廢水的常規處理方法一般分為生化+物化和物化+生（shēng）化兩大類處理（lǐ）工藝，但由於缺（quē）少水解酸化單元，導致後（hòu）續物化處理（lǐ）費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置前增加（jiā）水解（jiě）酸化（huà）處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有（yǒu）機物進行水解，生成為較易生物降解的物質，改善廢水的可生物降解性（xìng），從（cóng）而提高傳統流程（chéng）的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活（huó）汙水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生（shēng）物處理工（gōng）藝，已取得了明顯的環境效益和經濟效益。

印（yìn）染工藝的四個（gè）工序都有廢水（shuǐ）排放，硫酸（suān）亞鐵預處理階段(包（bāo）括燒毛、退（tuì）漿、煮煉、漂白（bái）、絲光等工序)排出（chū）的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出（chū）的（de）染（rǎn）色廢水;印花工序排（pái）出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各（gè）類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染料（liào）是一種難降解的合成有機物，其分子結構中主要含有難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等（děng）。如果能夠脫除分子（zǐ）結構上的吸引電子（zǐ）取代基，使電子雙鏈等斷開，則後續（xù）的生物降解會很容（róng）易，且染料分子也失去了發（fā）色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色的（de）機理在於，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子（zǐ）雙鏈（liàn）。這（zhè）種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解汙泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高於各單株菌，混（hún）合菌群依靠（kào）協同（tóng）作用，使染料的降解更完全。 采用水解（jiě）酸化處理，可以緩衝、降低原汙水的pH值，增加汙水中可溶（róng）性COD的比重（chóng），從而提高後續好（hǎo）氧處理的COD去除率，同時還可以緩衝、調節可能發生的衝擊負（fù）荷影響（xiǎng），預防和克服後續活性（xìng）汙泥法處理過（guò）程中可能出現的汙泥膨（péng）脹或絲狀菌過量生長，增強處理係統運行穩定性和（hé）可靠性。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處（chù）理一般難以達到排放要求。為**出水穩定達標排放，同時為了防止生化係統意外情況的發生，在生（shēng）化係統之後增加一段物化工藝。通過投加混凝劑（jì）或脫色劑，去（qù）除廢水中殘留（liú）的色度（dù），另外（wài）還可（kě）將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢水中殘餘的較小和較輕的懸浮物一道從水（shuǐ）中分離除去?此外還可去除（chú）部分菌體的代謝產物，**處理效果。加藥混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶（róng）氣氣浮法對染色廢水的處（chù）理有較好的脫（tuō）色效果。此外，因氣浮分離能力約為（wéi）沉澱分離能力的（de）4-5倍，可大大減小分離區的麵積，節省大量投資，且分離效果（guǒ）穩定（dìng），不受外界環（huán）境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物（wù）化處理的措施。